স্পঞ্জ ফ্যাব্রিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হল মূল লিঙ্ক যা এর কাঠামোগত রূপবিদ্যা, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। পলিমার উপাদানের উপর ভিত্তি করে এই প্রক্রিয়াটি ফোমিং এবং ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির মাধ্যমে একটি ত্রিমাত্রিক ছিদ্রযুক্ত নেটওয়ার্ক তৈরি করে, যা উপাদানকে নমনীয়তা, শোষণ এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয় যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন মেটাতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত কাঁচামাল প্রস্তুতি দিয়ে শুরু হয়। একটি উপযুক্ত পলিমার ম্যাট্রিক্স, যেমন পলিউরেথেন, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, বা অন্যান্য পরিবর্তিত পলিমার, লক্ষ্য কর্মক্ষমতা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়, এবং অনুঘটক, ফোমিং এজেন্ট, ফোম স্টেবিলাইজার এবং কার্যকরী সংযোজন সূত্র অনুযায়ী যোগ করা হয়। প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের একজাতীয়তা এবং পরবর্তী কোষ গঠনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদানের অনুপাত অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত হতে হবে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রায়শই উচ্চ গতির আলোড়ন বা স্থির মিশ্রণ ব্যবহার করে যাতে উপাদানগুলির একটি একজাতীয় অবস্থা অর্জন করা যায়, যা ধারাবাহিক ফোমিংয়ের ভিত্তি স্থাপন করে।
ফোমিং হল ছাঁচনির্মাণের মূল ধাপ এবং শারীরিক ফোমিং এবং রাসায়নিক ফোমিং-এ ভাগ করা যায়। দৈহিক ফোমিং কম-ফুটন্ত-বিন্দুর তরলের বাষ্পীকরণের উপর নির্ভর করে গরম বা চাপের পরিবর্তনে বুদবুদ তৈরি করে, যখন রাসায়নিক ফোমিং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়ার সময় ফোমিং এজেন্টের পচনের মাধ্যমে গ্যাস উৎপন্ন করে। ফোমিং প্রতিক্রিয়া একটি ছাঁচ বা ক্রমাগত উত্পাদন লাইনে সঞ্চালিত হয়। প্রয়োজনীয় ঘনত্ব এবং ছিদ্র আকারের বন্টনের জন্য অভিন্ন কোষ গঠন এবং স্থিরকরণকে উন্নীত করার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের পরামিতিগুলি অবশ্যই উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরভাবে মেলে। খোলা-কোষ বা বন্ধ-কোষের কাঠামোর গঠন প্রায়শই ফোম স্টেবিলাইজারের ধরন এবং পরিমাণ সামঞ্জস্য করে এবং জেলেশন রেট এবং গ্যাস ডিফিউশন রেট নিয়ন্ত্রণ করে অর্জন করা হয়।
ছাঁচনির্মাণ পর্যায় ফোমিং পরে অবিলম্বে অনুসরণ করে. ব্লক-আকৃতির স্পঞ্জ কাপড়ের জন্য, এগুলি সরাসরি নির্দিষ্ট মাত্রায় কাটা যেতে পারে; নির্দিষ্ট আকারের রোল বা পণ্যগুলির জন্য, প্ল্যানার বা বাঁকা মাত্রায় একটি স্থিতিশীল আকৃতি অর্জন করতে হট প্রেসিং, রোল গঠন বা ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী কর্মক্ষমতা প্রভাবিত ত্রুটিগুলি এড়াতে এই পর্যায়ে ভারসাম্য পুরুত্বের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা প্রয়োজন।
ছাঁচনির্মাণ পরবর্তী চিকিৎসার মধ্যে রয়েছে নিরাময়, পরিষ্কার করা এবং শুকানো। নিরাময় অভ্যন্তরীণ চাপ মুক্তি এবং গঠন স্থিতিশীল; পরিষ্কার করা অবশিষ্ট additives এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ; শুষ্কতা ছাঁচ বৃদ্ধি বা কর্মক্ষমতা অবনতি রোধ করতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে। পরিধান প্রতিরোধ, দাগ প্রতিরোধ, বা ব্যাকটেরিয়ারোধী বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পৃষ্ঠের আবরণ বা যৌগিক চিকিত্সারও প্রয়োজন হয়।
সামগ্রিকভাবে, ফোম ফ্যাব্রিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল প্রকল্প যা রাসায়নিক, শারীরিক এবং যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণকে একীভূত করে। সুনির্দিষ্ট কাঁচামাল অনুপাত, স্থিতিশীল ফোমিং প্রতিক্রিয়া, এবং যুক্তিসঙ্গত ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি সুসংগত পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি এবং শিল্পে উচ্চমানের সরবরাহের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে৷
